Alur proses produksi pabrik pelat baja canai panas

Menurut keadaan rolling dari rolling mill, proses produksi dari pabrik baja lembaran dapat dibagi menjadi dua jenis: proses pelat baja canai panas dan proses pelat baja canai dingin.Diantaranya, proses pelat medium canai panas, pelat tebal dan pelat tipis dalam rekayasa metalurgi serupa.Secara umum, ini melewati langkah-langkah utama persiapan bahan baku – pemanasan – penggulungan – koreksi kondisi panas – pendinginan – deteksi cacat – pemangkasan oranye, yang dijelaskan sebagai berikut.

Pelat diangkut ke gudang pelat dengan pengecoran terus menerus atau tanaman mekar, dibongkar oleh derek dan disimpan di gudang (pelat baja silikon dikirim ke gudang billet baja silikon dengan truk pengawet panas, dan diturunkan ke panas tungku pelestarian oleh derek. , Setelah pembersihan tambahan, masih dimasukkan ke dalam tungku penahan untuk digulung).Selama produksi teknik metalurgi, lempengan diangkat ke lintasan satu per satu oleh derek, dan kemudian didorong ke tungku untuk dipanaskan sebelum diangkut ke tungku pemanas.Ada dua jenis tungku pemanas: tipe kontinu atau tipe bagian datar.Pelat yang dipanaskan diangkut ke pemutus skala vertikal oleh jalur keluaran untuk menghilangkan skala primer.Kemudian masukkan penggilingan kasar dua tinggi pertama dan kedua, putar bolak-balik selama tiga atau lima lintasan, lalu masukkan penggilingan kasar empat tinggi ketiga dan keempat untuk penggulungan terus menerus, penggulungan satu lintasan.Selama proses penggulungan, air bertekanan tinggi digunakan untuk menghilangkan kerak oksida, dan ketebalan umum digulung menjadi 20~40mm.Setelah penggilingan kasar keempat, ketebalan, lebar dan suhu diukur.Setelah itu, sebelum dikirim dari meja roller ke finishing mill, terlebih dahulu dilakukan flying shear head (dan tail juga bisa dipotong), kemudian continuous rolling dilakukan melalui finishing mill empat tinggi.Setelah penggulungan terus menerus, strip baja didinginkan oleh aliran laminar dan memasuki downcoiler untuk digulung menjadi gulungan baja canai panas, dan proses penggulungan selesai.Kemudian, gulungan dikirim ke cold rolling mill, lembaran baja silikon dan sistem finishing pabrik kami sesuai dengan penggunaan kumparan baja yang berbeda.Tujuan finishing teknik metalurgi adalah untuk memperbaiki bentuk, memperbaiki sifat mekanik dan memperbaiki bentuk permukaan.Secara umum, ada lima jalur pemrosesan, termasuk tiga jalur pemrosesan lintas sektoral, satu jalur pemrosesan slitting, dan satu jalur pemrosesan perataan panas.Setelah selesai, Dikemas sesuai variasi dan siap dikirim.

Seluruh proses bergulir dari lini produksi sepenuhnya otomatis.Yaitu, mulai dari feeding roller table – heating furnace heating – blooming mill rolling – finishing mill rolling laminar cooling – coiler coiling – hingga titik percabangan rantai transpor kumparan baja, seluruh proses produksi terdiri dari satu proses.Komputer kontrol (SCC) dan tiga komputer kontrol langsung digital (DDC) untuk kontrol otomatis.